La fabrication des poutrelles en béton précontraint FRG de SIREP PREFA, s'effectue sur des pistes métalliques équipées d'un système de traitement thermique automatique assisté par ordinateur.

Chaque piste est d'abord nettoyée, de même que l'huilage qui suit.

Les aciers de précontrainte sont déroulés, ils sont ensuite mis en place puis clavetés aux deux extrémités de piste. Ces aciers sont ensuite tendus à l'aide des vérins monofilaires.

La production du béton est assurée par une centrale à béton automatique et comportant en particulier un dispositif de dosage de la teneur en eau automatique. Son malaxeur est de type OMG d'une capacité d'un mètre cube de béton vibré par gâchée permet d'envisager aussi la fabrication d'autres produits en béton tels que les poteaux en béton précontraint, les entrevous, les prédalles, les blocs, les pavés, les bordures, etc…

La fileuse circule sur des rails fixés aux pistes nivelées aux tolérances demandées sur les quelles la fileuse forme les poutrelles.

On procède au traitement thermique des poutrelles pour accélérer leur durcissement par eau chaude produite par des chaudières reliées par une armoire électrique équipé par un automate qui gère le cycle d'étuvage.

Le transport de béton entre la centrale et la fileuse est effectué au pont roulant tandis que la manutention des poutrelles est assurée par un palonnier et des lorries évacuant les poutrelles en dehors du bâtiment.

Le chargement des produits sur le parc est assuré par un pont roulant externe et par des chariots élévateurs.

Ainsi la fabrication des entrevous en béton pour le plancher en poutrelles est effectuée par une presse automatique alimenté par le central à béton à travers une ceinture convoyeur automatique gérer par l'operateur du central.

Aussi la SIREP PREFA fabrique les poteaux électriques de classe D qui répondent aux spécifications de la Norme Française NF C 67-220.

Notre usine produite ces poteaux sur trois types à savoir la 9/160, le 9/320 et la 9/650.

La fabrication des poteaux électrique en béton précontraint s'effectue par les mêmes installations de base de l'unité des poutrelles à savoir la centrale à béton, le pont roulant, le tireuse des fils des aciers.

Cette fabrication est effectuée sur six ligne de production soit un total de 24 moules fixes. Chaque moule est constitué d'un fond fixe et de deux cotés articulés solidaires du fond.

La précontrainte est réalisée par des fils en acier extra dur ancrés par adhérence aux extrémités des pièces.

Les fils sont initialement tendus entre deux chaises d'ancrage fichées dans des massifs situés dans le sol.

Lorsque les fils sont tendus, les moules dans les quels sont coulés les poteaux sont montés autour de ces fils. Des dispositifs spéciaux permettent d'assurer le positionnement exact des armatures.

Les moules sont remplis de béton et vibrés.

Les poteaux fraichement coulés sont chauffés par un système de traitement thermique électrique automatique. Après le cycle d'étuvage on vérifie que la résistance du béton est atteinte et on procède à la mise en précontrainte en coupant les fils.

Les fils s'ancrent par adhérence dans le béton et ce dernier s'opposant à leur raccourcissement est mis en compression. Compte tenu des diverses pertes dues notamment au fluage du béton et à la relaxation de l'acier, le poteau mis en précontrainte reçoit un effort de compression égale à 70 % environ de la tension totale des fils.

Dés que les fils sont coupés, le poteau peut être manutentionné sans précaution spéciale, il subit quelques finitions (moulage de la tète) puis est stocké par le pont roulant en attente de son utilisation.